Màquina de serra multifils, com a equips de tall d'alta-precisió, són propensos a mal funcionament en quatre sistemes principals: transmissió mecànica, operació de tall, control elèctric i subministrament de fluid de refrigeració. Els símptomes de cada tipus de mal funcionament són altament identificables. A continuació es mostren les característiques específiques de diverses avaries de la màquina de serra multifilar per ajudar a identificar ràpidament la causa principal i solucionar el problema amb precisió.
I. Símptomes d'avaria en el sistema de transmissió mecànica
Els components mecànics són la base bàsica per al funcionament estable de l'equip. Sovint, aquestes avaries van acompanyades de símptomes evidents, com ara sorolls anormals, embussos o desgast dels components, que afecten directament la continuïtat de l'arrencada i l'apagada de l'equip i l'estabilitat operativa. S'han de prioritzar per a la resolució de problemes.
Errors relacionats amb la bobina de filferro:Els sorolls anormals irregulars es produeixen quan la bobina de filferro gira i l'amplitud de vibració de l'equip augmenta significativament; o el desgast i la deformació de les ranures apareixen a la superfície de la bobina de filferro, provocant directament la desalineació i el salt del fil de diamant. En casos greus, els danys al coixinet de la bobina de filferro poden provocar un grip, impedint que l'equip arrenqui amb normalitat, acompanyat d'un fort augment de la càrrega del motor.
Anomalies del mecanisme de transmissió:El desgast i l'afluixament dels components de la transmissió, com ara els engranatges, les cadenes i les corretges, poden provocar mal funcionament, provocant sorolls anormals d'engranatge, bloqueig de la transmissió i, en casos greus, despreniment de la cadena i lliscament de la corretja. En última instància, això es manifesta com a velocitat d'alimentació desigual, velocitat fluctuant del fil i un ritme de tall general caòtic, que afecta la continuïtat del processament.
Falles del carril guia i del control lliscant:La lubricació insuficient i l'acumulació de pols als rails de guia poden provocar un desgast, provocant un bloqueig del moviment de la taula i una desalineació posicional. Es pot notar clarament una resistència desigual en empènyer manualment els rails de guia. Si el desgast a llarg termini-no s'aborda ràpidament, pot provocar una deformació de la guia guia, que pot provocar desviacions en la precisió de tall, acompanyades de sorolls anormals de la fricció dels components.
II. Manifestacions de falles centrals del sistema de tall
Els errors en el sistema de tall determinen directament la qualitat del processament. Les anomalies es reflecteixen principalment en tres aspectes: l'estat del fil de diamant, l'efecte de la superfície de tall de la peça i l'eficiència del processament. Aquests són l'enfocament bàsic del manteniment diari d'equips i la resolució de problemes.
Mal funcionament del cable de diamant:Trencament freqüent de filferro, desgast excessiu, deformació o descamació del xapat; marques de filferro notablement més gruixudes a la superfície de la peça després del tall; tensió anormal del cable, amb valors de tensió fluctuants més enllà del rang raonable i incapaços d'estabilitzar-se, acompanyats de vibració del cable; en casos greus, es poden saltar cables o enredar-se, cosa que pot provocar una interrupció del processament.
Precisió de tall i problemes de superfície:Les peces de treball després del tall presenten defectes de qualitat com ara desviacions dimensionals, inclinació de la cara extrema, estellades de vores i esquerdes; o la rugositat de la superfície tallada supera els estàndards, deixant rascades evidents. En alguns escenaris, l'eficiència del processament disminuirà bruscament, el temps de processament amb els mateixos paràmetres de procés s'allargarà significativament i, en casos extrems, la peça no es tallarà en absolut.
Desequilibri de tensió del cable:L'espaiat desigual entre diversos cables, amb alguns cables amb tensió excessiva o insuficient, provoca una força inconsistent sobre els cables durant el tall, donant lloc a marques de filferro profundes i poc profundes alternes a la superfície de la peça de treball; en casos greus, pot provocar trencaments localitzats del cable, activant alarmes d'equip i protecció d'apagada.
III. Símptomes de fallades del sistema de refrigeració i subministrament de fluids
El sistema de refrigeració i subministrament de fluids té un paper crucial en la refrigeració de la zona de tall i l'eliminació de residus. Els errors en aquest sistema poden provocar fàcilment un sobreescalfament de la línia de tall i danys a la peça de treball. Aquests problemes solen anar acompanyats d'anomalies en el nivell del fluid, el cabal o la pressió, i es poden identificar ràpidament.
Subministrament de líquid insuficient o interromput:Els nivells baixos de refrigerant, el mal funcionament de la bomba o les canonades obstruïdes poden reduir o fins i tot aturar el flux de refrigerant dels broquets. Això provoca un ràpid augment de la temperatura a l'àrea de tall, que pot provocar fàcilment el trencament de la línia de tall i danys com ara marques de cremades i esquerdes tèrmiques a la superfície de la peça.
Refrigerant anormal:La terbolesa, el deteriorament, el contingut excessiu de residus o les proporcions de mescla incorrectes poden reduir significativament els efectes de refrigeració i lubricació, accelerar el desgast del trencament i fer que les impureses s'adhereixin a la superfície de la peça, afectant la precisió del tall. En alguns casos, es poden produir fuites de canonades, deixant una acumulació de líquid a terra i la pressió de subministrament de fluid pot fluctuar contínuament.
Falla del sistema de filtració:Els filtres obstruïts o els elements filtrants defectuosos impedeixen la filtració eficaç dels residus de tall del refrigerant. Això fa que les impureses circulin amb el refrigerant a la zona de tall, agreujant el desgast de la línia de producció i la peça de treball. També hi ha fluctuacions en la pressió de subministrament de refrigerant i la llum d'alarma del filtre s'il·lumina simultàniament per indicar l'error.
IV. Manifestacions de fallada del sistema elèctric i de control
Les fallades dels sistemes elèctrics i de control solen anar acompanyades d'indicacions d'alarma clares i accions anormals, que condueixen directament a l'aturada o mal funcionament de l'equip. És necessària una investigació exhaustiva que combini la informació de visualització del tauler de control i l'estat dels components.
Anomalies de la interfície de control:Mal funcionament de la pantalla tàctil, pantalla distorsionada, incapacitat per desar o recuperar paràmetres del procés, llums indicadores del tauler de control il·luminades amb alarmes i alguns botons de funció que no responen i no poden realitzar les operacions corresponents.
Falla del motor i de la unitat:Falla d'arrencada del motor, sorolls anormals durant el funcionament i sobreescalfament greu; o fallada del mòdul d'accionament que provoca una velocitat descontrolada del rodet i un mecanisme d'alimentació estacionari. Concretament, l'equip no pot arrencar o aturar-se amb normalitat, o s'atura sobtadament durant el funcionament, acompanyat de l'activació del mecanisme de protecció contra sobrecàrregues.
Errors del circuit i del sensor:El mal contacte del circuit, l'envelliment o els curtcircuits poden provocar una transmissió de senyal anormal; Els senyals de retroalimentació distorsionats dels sensors de tensió, posició i temperatura poden provocar falses alarmes i desviacions operatives. En casos greus, es pot produir un enganxament de l'armari de control i l'esgotament dels components, acompanyats d'una olor de cremada o de fum.
V. Altres manifestacions de falles comuns
Errors del sistema de buit:Els nivells de buit insuficients impedeixen que les ventoses s'adhereixin fermament a la peça de treball, provocant el desplaçament de la peça de treball i la sacsejada durant el tall, donant lloc a desviacions de tall i estellades de vora. Simultàniament, la bomba de buit pot emetre sorolls anormals i sobreescalfar-se, o pot haver-hi fuites de canonades, impedint l'establiment i el manteniment d'un entorn de buit estable.
Olor i sobreescalfament de l'equip:Una olor de cremada durant el funcionament de l'equip, juntament amb un sobreescalfament anormal de components com motors, armaris de control i coixinets, sovint és causada per curtcircuits elèctrics, lubricació insuficient o desgast excessiu dels components. L'apagada immediata i la resolució de problemes són necessaris per evitar una escalada addicional de l'error.
Resum dels sorolls anormals:A més dels sorolls anormals generats pel sistema de transmissió mecànica, els sorolls anormals causats per la fricció anormal entre la línia de producció i la peça de treball, la fallada de la bomba i la descàrrega de components elèctrics són senyals directes de les fallades del sistema corresponents. S'han de combinar amb altres manifestacions per a un judici global per localitzar amb precisió l'origen de la falla.